在過(guò)去的使用過(guò)程中，塑料門窗因受低性能質(zhì)量差的密封材料的影響，其質(zhì)量和使用壽命受到了很大的影響，出現(xiàn)了很多質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重?fù)p害了商家的名譽(yù)。尤其是用在建筑工程的門窗上，輕則變硬變脆，失去彈性和密封功能，重則發(fā)粘“滲油”，失去使用功能的同時(shí)，污染了門窗，影響了門窗的美觀。
這種現(xiàn)象的發(fā)生得歸因于企業(yè)在提高塑料門窗檔次和性能的同時(shí)，忽視了門窗附件的引進(jìn)和開(kāi)發(fā)，從而導(dǎo)致密封材料的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于塑料門窗的發(fā)展。值得可喜的是，高檔次優(yōu)質(zhì)的門窗附件，尤其是門窗密封材料正被大家所接受，并逐步走進(jìn)門窗市場(chǎng)。
塑料門窗密封膠條的材質(zhì)狀況
目前，國(guó)外所采用的密封膠條材質(zhì)主要有丁晴橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)、熱塑性彈性體(TPE)、聚氨酯彈性體(P)、硅橡膠等，而以耐老化性能優(yōu)異的三元乙丙橡膠的使用率較高，達(dá)60%以上。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)門窗密封材料的市場(chǎng)上，增塑聚氯乙烯材質(zhì)的密封條占有率達(dá)90%以上，而被行業(yè)有關(guān)部門推薦使用的改性高聚合度聚氯乙烯及熱塑性彈性體密封條市場(chǎng)占有率極低，大多數(shù)集中在北京周邊地區(qū)。
三元乙丙橡膠材料在我國(guó)于60年代由北京化學(xué)工業(yè)研究院研制出來(lái)，但其在門窗上應(yīng)用和開(kāi)發(fā)僅在90年代中期才被提上日程，并于2000年由首都航天機(jī)械公司橡膠塑料制品廠研制開(kāi)發(fā)出來(lái)，同年下旬通過(guò)了建設(shè)部有關(guān)專家的驗(yàn)收，目前已處于批量生產(chǎn)階段，但僅有國(guó)內(nèi)一些高檔門窗生產(chǎn)廠家在使用。
國(guó)產(chǎn)三元乙丙橡膠密封條與國(guó)外同類產(chǎn)品相比市場(chǎng)價(jià)格約低40%，但仍發(fā)展緩慢，其原因在于廣大用戶尚未意識(shí)到密封膠條在門窗制做總成本中所占比例較小，僅僅考慮了節(jié)約成本，沒(méi)有考慮采用高價(jià)優(yōu)質(zhì)密封材料所帶來(lái)的綜合效益。
密封膠條截面設(shè)計(jì)及模具制做工藝狀況
國(guó)內(nèi)塑料門窗密封膠條因開(kāi)發(fā)較晚，最初的截面形狀比較簡(jiǎn)單僅限于玻璃壓條密封使用的“K”形條、窗框(扇)密封采用的大勺條以及紗扇所使用的小“0”條，品種較為單一。相反，國(guó)外密封膠條隨著塑料門窗開(kāi)發(fā)，其生產(chǎn)已達(dá)到系列化、規(guī)�；�，每種產(chǎn)品截面的設(shè)計(jì)均符合相關(guān)使用功能的要求，與相應(yīng)型材之間的配合幾乎近于完美。
近年來(lái)隨著國(guó)外門窗制做技術(shù)的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)密封膠條的截面形狀和品種也發(fā)生了很大的變化，但因國(guó)內(nèi)模具制做工藝的落后，以及國(guó)內(nèi)同行對(duì)作為門窗附件之一的密封材料的重視程度不夠，最終導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的制品從形狀上雖然接近設(shè)計(jì)的形狀，使用功能上尚存在一些的缺陷，如配合部位間隙較大、成品的壓合量及搭接量達(dá)不到相關(guān)要求等，以致在使用過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)除了受上述因素的影響，更大程度上還要受所使用原材料的影響，如材料的加工性、膨脹率等。
三元乙丙橡膠是一種綜合性能極為優(yōu)異的密封材料，不僅其物理性能極佳，而巨加工性能很好，膨脹系數(shù)很小，該種材料制做的密封條幾乎與設(shè)計(jì)的要求差別不大，這也是三元乙丙橡膠近年來(lái)發(fā)展很快的一個(gè)重要原因。
